Elektroforeseproduktionslinje til bilførerhuse

1. Elektroforetisk belægning af almindelig metaloverflade, dens proces er: forrensning → on-line → affedtning → vask → rustfjernelse → vask → neutralisering → vask → fosfatering → vask → passivering → elektroforetisk belægning → rengøring i tank → ultrafiltreringsvask → tørring → offline.

2. Substratet og forbehandlingen af ​​belægningen har stor indflydelse på den elektroforetiske belægningsfilm.Støbegods bruger generelt sandblæsning eller kugleblæsning til rustfjernelse, med bomuldsgarn til at fjerne flydende støv på overfladen af ​​emnet, med 80 # ~ 120 # sandpapir til at fjerne resterende stålhagl og andre diverse på overfladen.Overfladen af ​​stål behandles med oliefjernelse og rustfjernelse.Når overfladekravene er for høje, kan der udføres fosfatering og passivering af overfladebehandling.Emnet af jernholdigt metal skal fosfateres før anodisk elektroforese, ellers er malingsfilmens korrosionsbestandighed dårlig.Fosfatbehandling, vælg generelt zinksalt fosfateringsfilm, tykkelse på omkring 1 ~ 2μm, kræver fin og ensartet krystallisering af fosfateringsfilm.

3. I filtreringssystemet, den generelle brug af et filter, filter til maskeposestruktur, åbning på 25 ~ 75μm.Elektroforetisk maling filtreres gennem en lodret pumpe til et filter.I betragtning af faktorer som udskiftningsperiode og filmkvalitet er filterposen med åbning 50μm den bedste.Det kan ikke kun opfylde kvalitetskravene til film, men også løse blokeringsproblemet med filterpose.

4. Cirkulationsmængden af ​​det elektroforetiske belægningssystem påvirker direkte stabiliteten af ​​badevæsken og kvaliteten af ​​malingsfilmen.Med stigningen i cirkulationen falder nedbøren og boblen i tanken.Aldringen af ​​tanken accelereres dog, energiforbruget stiger, og tankens stabilitet bliver dårligere.Det er ideelt at kontrollere cirkulationstallet for tankvæske 6 ~ 8 gange / time, ikke kun for at sikre kvaliteten af ​​malingsfilmen, men også for at sikre stabil drift af tankvæsken.

5.Med forlængelsen af ​​produktionstiden vil impedansen af ​​anodemembranen stige, og den effektive arbejdsspænding vil falde.Derfor, i henhold til spændingstabet i produktionen, bør strømforsyningens arbejdsspænding gradvist øges for at kompensere for spændingsfaldet i anodemembranen.

6.Ultrafiltreringssystem styrer koncentrationen af ​​urenheder, der bringes ind i arbejdsemnet for at sikre belægningskvaliteten.Ved driften af ​​dette system skal der lægges vægt på den kontinuerlige drift af systemet efter drift, diskontinuerlig drift er strengt forbudt for at forhindre udtørring af ultrafiltreringsmembranen.Den tørrede harpiks og pigment klæber til ultrafiltreringsmembranen og kan ikke rengøres grundigt, hvilket vil påvirke permeabiliteten og levetiden for ultrafiltreringsmembranen alvorligt.Udløbshastigheden af ​​ultrafiltreringsmembranen falder med driftstiden, og den bør renses én gang i 30 til 40 dage for at sikre det ultrafiltreringsvand, der kræves til udvaskning og vask.

7. Elektroforetisk belægningsmetode er velegnet til et stort antal produktionslinjer.Udskiftningscyklussen for elektroforesetanken bør være mindre end 3 måneder.Tager man en elektroforeseproduktionslinje med en årlig produktion på 300.000 stålringe som eksempel, er det meget vigtigt at videnskabeligt styre tankvæsken.Forskellige parametre for tankvæsken testes regelmæssigt, og tankvæsken justeres og udskiftes i henhold til testresultaterne.Generelt måles parametrene for tankvæsken ved følgende frekvens: PH-værdi, faststofindhold og ledningsevne af elektroforeseopløsning, ultrafiltrerings- og ultrafiltreringsrenseopløsning, katode(anode)væske, cirkulerende vaskeopløsning og deioniseret renseopløsning en gang om dagen;Ansigtsbaseforhold, indhold af organisk opløsningsmiddel, laboratorietest med lille tank to gange om ugen.

8. Kvaliteten af ​​malingsfilmstyringen bør ofte kontrollere ensartetheden og tykkelsen af ​​filmen, udseendet bør ikke have nålehul, flow, appelsinskal, rynker og andre fænomener, kontroller regelmæssigt filmens vedhæftning, korrosionsbestandighed og andre fysiske og kemiske indikatorer.Inspektionscyklus i henhold til producentens inspektionsstandarder, generelt skal hvert parti testes.

Anvendelsen af ​​elektroforetisk belægning og vandbåren maling markerer et stort fremskridt i belægningsindustrien.

Elektroforetisk belægningskonstruktionshastighed, mekanisering og automatisering kan realiseres, kontinuerlig drift, reducere arbejdsintensiteten, ensartet malingsfilm, stærk vedhæftning, for den generelle belægningsmetode er ikke let at belægge eller dårligt belagte dele, såsom de ovennævnte ribber, svejsninger og andre steder kan få jævn, glat malingsfilm.Malingsudnyttelsesgrad op til 90%-95%, fordi elektroforetisk maling er water som opløsningsmiddel, ikke - brandfarlig, ikke - giftig, nem at betjene og andre fordele.Elektroforetisk tørrende malingsfilm med fremragende vedhæftning, dens rustbestandighed, korrosionsbestandighed, vejrbestandighed og andre egenskaber er bedre end almindelig maling og generel konstruktionsmetode.

Brugt til alle former for maling af emner, andre modeller kan tilpasses.