Tekniske dokumenter

Sandblæsningsrumsskemabeskrivelse

1. Brug af udstyr:

Dette udstyr skal rense arbejdsemnets overflade, styrke, fjerne rust, eliminere indre spændinger, øge malingvedhæftningen osv., gennem shot-peening rengøring, forbedre træthedsstyrken af ​​emnet og endelig opnå formålet med at forbedre ståloverfladen og den indre kvalitet.

Udstyret til strukturen er særligt komplekst, gennem skudblæsning kan ikke renses op, når det døde hjørne af emnet, kan behandles ved skudblæsning, for at sikre overfladen af ​​emnets rengøringskvalitet.

Enheden har kompakt struktur og rimeligt design.Indførelsen af ​​avanceret teknologi i ind-og udland, kombineret med virksomheden i mange år i shot peening rengøringsudstyr design og produktion af praktisk erfaring design, med høj effektivitet og energibesparelse, shot peening, høj hastighed, iført dele af lang levetid, bekvem vedligeholdelse, sikre og pålidelige egenskaber.

Ii.Udstyr arbejdsmiljø:

1, strømforsyningsspænding: AC380/3 50Hz

2, trykluftforbrug: 6,3 m3/min, 0,5 ~ 0,7 mpa

III.Udstyrets vigtigste tekniske ydeevneparametre:

1, den maksimale størrelse af emnet: 17000*3500*2000mm.

2, ren indendørs netstørrelse: 20000×10000×7000m

3. Hejs

(1) Løftemængde: 20t/t

(2) Effekthastighed: 4Kw

8. Separator:

(1) Separationsbeløb: 20t/h

(2) Vindhastighed i adskillelsesområde: 4 ~ 5m/s

9, bundskruetransportørlangsgående platform A)

(1) Model: LS250

(2) Gennemløb: 20T/h

(3) Motoreffekt: 5,5KW

10, bundskruetransportørlangsgående platform B)

(1) Model: LS250

(2) Gennemløb: 20T/h

(3) Motoreffekt: 5,5KW

11, skubbeanordning:

(1) Model: KPBDR1760

(2) Lagertankvolumen: 0,4m3

(3) Skudblæsningsmængde: 1500 ~ 1900 kg/t

(4) Arbejdstilstand: kontinuerlig sprøjtning

(5) Kontroltilstand: manuel kontrol

(6) Antal sprøjtepistoler: 2

(7) Dysediameter: φ 12mm

(8) Dyseluftforbrug: 6,5m3 /min

(9) Arbejdsmedium: sand, stålhagl, luft

12. Sandtransportanordning:

Kontrolportens arbejdstryk: 0,6~ 0,8mpa

13. Støvsamler:

(1) Støvopsamler model: LT-56

(2) Effektivitet for støvfjernelse: 99,5 %

(3) Støvfjernelsesblæser: 4-72-8C 22KW

(4) Luftmængde: 2000m3/t

(5) Støvemission: ≤100mg/m3

14. Samlet effekt: omkring 60Kw

15. Mængde sand for første gang: 2t

16. Rustfjernelse kvalitetsklasse: SA2.5GB8923-88

17, udstyrsbelysningssystem: ≥ 240LUX

18. Luftkildeanordning: luftkilde med mere end 6,5m3/min og arbejdstryk på 0,6-0,8mpa (leveret af brugere).

Iv.Udstyrskonfigurationsbeskrivelse:

Udstyret er sammensat af: rengøringsrum, haglopsamlingstragt, bundspiralføder (to), hejs, separator, shot feeding kontrolsystem, shot peneing system, emnetransportvogn, platformsrækværk, indendørs belysningssystem, elektrisk kontrolsystem og så videre .

1. Rengør svejsekomponenter af kammerlegemet:

Kammerstørrelse: 20000×10000×7000㎜, stålstrukturskelet ved hjælp af 150×100×4, 100×100×4, 50×50×4 kvadratrør og δ=5, δ=12 stålpladeproduktion (køber);Det nederste lager er lavet af δ=5 stålplade, kanalstålet er forstærket, og den øverste del er lagt med gitterplade;Ristepladen er lavet af fladt stål.

1. Døren til kammerkroppen overtager den forreste og bageste åbne dør.Sørg for, at de længere dele af shot-peening, indersiden af ​​døren med slidstærk gummibeskytterplade, dens bund og jordkontaktstedet også bruger slidbestandigt gummi, for at beskytte døren ikke er brudt, og effektivt forhindre stål skud uden for bomben, flyve ud af sår.

2. Emnetransportsystem

Emnetransportsystemet er sammensat af skinne og transportvogn.Vognen kan ikke kun bevæge sig i en lige linje langs sporet, men også bringe emnet ind i sprængningsrummet på vognens skrå ramme for at sikre, at emnet effektivt kan renses i projektilområdet.

3. Hejs

Maskinen er fladbæltedrevet spandtype, skallen er svejset til form, brugt til at løfte pillestøvblandingen sendt af den nederste skruetransportør til toppen af ​​maskinen.Elevatorens hoveddrivhjul anvender stort bæltehjul for at øge friktionen, og det nederste hjul anvender egernbur anti-sand, anti-slip og anti-afvigelse.Drivremmen kører jævnt og pålideligt og forlænger effektivt remmens levetid.

4. Udskiller

Separatorens funktion er at adskille genanvendelige piller fra blandingen.Effekten af ​​separatoren påvirker direkte renseeffekten, levetiden for sliddele og forbruget af piller.Udstyrets separator er sammensat af en sliske, en spiraltromlesigte og et sorteringskammer.Pille- og støvblandingen, som hæves af spandløftemaskinen, kommer ind i separatorens slisk, adskilles gennem spiraltromlen og sendes derefter til tragten efter luftadskillelse for at sikre normal drift af sprøjtepistolen.

5, bundskruetransportør

Den nederste del af rengøringsrummet er udstyret med en skruetransportør, som vil slippe pillestøvblandingen fra tragten ned i bunden af ​​elevatoren og løfte den til materialesorteringstransportøren ved elevatoren.For at reducere dybden af ​​gruben anvender udstyret to lodrette og vandrette skruetransportører for at sikre den normale cirkulation af skuddet.

6. Skudleveringsrørledning

Skudtilførselsrørledningen har to funktioner, hver låge er forsynet med en låge til at justere skudstrålestrømmen for at opnå skudsprængningseffekten, samtidig under lågen for at kontrollere åbning og lukning.Således reduceres tabet af shotmateriale forårsaget af unødvendig shotpeening.

7. Støvfjernelsessystem

Fordi shot peening udføres i et forseglet rengøringsrum, er miljøet i shot peening rum derfor et meget vigtigt teknisk indeks, som er direkte relateret til operatørens helbred.Derfor er udstyret specielt udstyret med et effektivt støvfjernelsessystem, ved hjælp af højeffekt induceret trækventilator.Under arbejdet, når døren til kammerlegemet er lukket, dannes et vist undertryk for at udtrække den støvede gas i kammerlegemet til filtrering.Udstyret vedtager den nuværende internationale avancerede puls-tilbageblæsende filterpatron støvsamler, ved hjælp af sekundær filtreringsbehandling, det rene støv efter filtrerende støvudledning, dets støvemissionskoncentration er mindre end 100 mg/m3, for at opfylde de nationale emissionsstandarder.

8. Skudblæsningssystem:

For at forhindre den negative vinkel på emnet på grund af den komplekse overfladesprængning, er udstyret udstyret med et pistolblæsningssystem, som bruges til at sprøjte den negative vinkeldel for at sikre emnets overfladebehandlingskvalitet.

9. Belysningssystem:

Fordi indsprøjtningen er manuel kugleblæsning i rummet, så skal rummet have en vis lysstyrke.Udstyret er udstyret med 10 lys på toppen af ​​kammerkroppen for at sikre, at alle dele af det indvendige arbejde har nok belysning.Den gennemsnitlige indendørs belysning er større end 240Lux, lysboksen er lavet af hærdet glas for at sikre at pæren ikke bliver ramt af stålhagl, lysboksens ramme er forbundet med nitter mellem kammerkroppen og kontakten med kammerkroppen er lavet af 1,5 mm tykt slidstærkt skum belagt med tætningsmiddel, for at sikre, at indendørs støv ikke kommer ind i lysboksen og påvirker belysningen.

10. Elektrisk styresystem

Elektrisk kontrolsystem vedtager konventionel panel centraliseret automatisk kontrol, høj grad af automatisering, pålidelig drift, bekvem vedligeholdelse.

Strømforsyningen vedtager trefaset firetrådssystem 380V±20V 50HZ

Pillecirkulationsdelen af ​​systemet vedtager interlock kontrol, udstyret kan kun betjenes i rækkefølge, dets formål er at forhindre pelletblokering forårsaget af fejlbetjening under pelletcirkulationen.I udvælgelsen af ​​komponenter vælger alle indenlandske kendte mærke delixi-produkter.

V. Leveringsomfang:

1, kammerlegemet

2. 1 sæt sandopsamlingsbeholder i nedre lager:

3, kammerlegeme nederste lagergitterpladeflad stål svejsning produktion, den øverste del af den slidbestandige gummisand lækageplade lagt)

4, nederste langsgående skruetransportør 4 sæt:

5. 1 skovlløftemaskine:

6, sandudskillertromle sigte separator) 1

7, sandblæsningssystem1 luftbeholder, 2 sprøjtepistoler, 2 sæt beskyttende arbejdstøj)

8, støvopsamler: LT-56 pulsfilterpatron støvsamler (ventilationsrør, osv.)

9, elektrisk kontrolsystem: elektrisk styreskab, ledning, kabel osv

Tekniske dokumenter, der leveres sammen med udstyret: betjeningsvejledning, elektrisk skematisk diagram, generelt layout og installationsdiagram af udstyret, og grundlæggende diagram over udstyret.

Vi.Leveringsdato og betalingsbetingelser

1. Leveringstid: Inden for 60 dage efter underskrivelse af den økonomiske kontrakt.

2. Betalingsbetingelser: 30% forudbetaling efter kontraktens ikrafttræden, 60% og 10% betaling før levering, og garantiperioden skal betales inden for 3 måneder.

Vii.Indhold, der afholdes af anmoderen:

1. En uge før ankomsten af ​​leverandørens materiel skal rekvirenten klargøre materielfundament og huskonstruktion efter fundamenttegning, som leverandøren har fremlagt, og foretage forberedelser inden installation af udstyret samt levere el og gas på plads.

Krav til luftkilde: udstødningsvolumen 6,5 m3/min, udstødningstryk: 0,5 ~ 0,7 mpa

2. Anmoderen skal stille løfteudstyr til rådighed for at sikre normal brug af rettidig aflæsning og montering.

3. Sørg for svejsning, gasskæring og andre værktøjer, som leverandøren har brug for til installationen, og sørger for indkvartering til installationspersonalet.

4, fortovet anti-skateboard og høj arbejdsemne skud peening rulletrappe skal forberedes af køber.

Viii.Leverandørforpligtelse:

1) Inden for en dag efter, at leveringskontrakten er trådt i kraft, og forudbetalingen er modtaget, skal leverandøren levere en kopi af udstyrsprocesflowdiagrammet og en kopi af udstyrsinstallationsfundamenttegningen og give teknisk vejledning til udstyrsfundamentkonstruktionen efter brugernes behov;

(2) Garantiperioden er inden for 6 måneder efter, at udstyret er accepteret og leveret til Part A (sliddele og slidbestandige dele er ikke inden for garantiens omfang).Eventuelle produktions- og installationskvalitetsproblemer i garantiperioden er omfattet af leverandørens gratis garanti (undtagen kunstig skade).

(3) Deleskader og andre udstyrsulykker forårsaget af ukorrekt brug af Part A kan repareres af Leverandøren efter bekræftelse fra begge parter, og udgifterne afholdes af Part A.

(4) I tilfælde af større fejl på udstyret skal leverandørens vedligeholdelsespersonale ankomme til Part A inden for 24 timer for at fejlfinde fejlen sammen med Part A.

5. Leverandøren skal vederlagsfrit sørge for uddannelse, foredrag og vejledning på stedet til part A's vedligeholdelses- og driftspersonale.