RTO regenerativ affaldsforbrændingsovn

RTO regenerativ opvarmning af affaldsforbrændingsovn er sammensat af motorforbrændingskammer, keramisk pakket leje og overførselsventil.Porcelænsfyldning seng kan foretage den termiske energiopsamling i høj grad, efter varmedetektion af udnyttelsesgraden på 95%, så i anvendelsen af ​​RTO til at løse den industrielle produktion af organisk affaldsgas (VOC'er), kan kravene spare en meget brændstofforbrug, reducere omkostningerne til rensning af spildgas, nemt over miljøvurderingen.

RTO opvarmer organisk affaldsgas til over 760°C, hvor organisk affaldsgas ætser til dannelse af ugiftig CO2 og H2O, hvorved der opnås den faktiske effekt af at rense spildgassen.

RTO i hele processen med at arbejde i hele processen med erhvervelse af varme, udnyttelsesgraden af ​​varmeenergi for at opnå over 95%, fuldføre to-vejs mål om spildgasrensning og energibesparelse og miljøbeskyttelse, er at løse høj koncentration af flygtig organisk affaldsgas udvælgelse.

RTO regenerativt opvarmningsprincip: affaldsforbrænding til organisk affaldsgas til at udføre den foreløbige behandling efter drift, det blandede brændende legeme, opvarmning til en bestemt temperatur (generelt 730-780 ° C), gør, at de organiske kemikalier i udstødningen producerer REDOX-reaktion, danne små molekyler af vand uorganiske forbindelser (f.eks. CO2, H2O), centrifugalventilatoren, røg halogen deling i luften.Den høje temperaturdamp forårsaget af luftoxidation strømmer gennem porcelænets varmelagerlegeme, så porcelænets kropstemperatur begyndte at "varmelagre", for at løse den organiske affaldsgas ind i det senere, og spare en masse brændstof.

Adskillige regeneratorer er sat op i RTO-systemsoftwaren for at sikre, at hver regenerator har gennemgået varmelagring, varmeafgivelsesreaktion, rengøring og andre procedurer og fortsætter med at arbejde i en cyklus.Efter den "exoterme reaktion" af regeneratoren, bør der indføres ren gas for at rense rummet.Efter rensningen kan den gå ind i "varmelagring"-processen, ellers udledes den resterende spildgass molekylære struktur til luften med skorstenen, hvilket reducerer den høje effektivitet.

Den organiske spildgas, der strømmer gennem det regenerative porcelænslegeme, efter opvarmning stiger temperaturen hurtigt, temperaturen i ovnen kan nå 800°C, VOC'er i den organiske affaldsgas her ved høj temperatur omdannes straks til kuldioxid og vanddamp, der producerer ugiftig, lugtfri højtemperatur røggas.

Blanding gennem temperaturen lidt lav varmelagring porcelæn, en masse varmeenergi, der er, fra migration til regenerator i røggas, organisk udstødningsgas til opvarmning af næste cirkulationssystem, høj temperatur røggas temperatur stærkt reduceret, og derefter gennem direkte ekspansion type varmeveksler system software og andre materialer, yderligere reducere røggastemperaturen, i sidste ende i udendørsluften.

Ind i feltet: opvarmning af ovn udstødningsgas, kemiske anlæg elektroforese princippet, sprøjtning, sprøjtning, emballage trykning, elektroniske enheder og andre områder af udstødningsgas opløsning.

Velegnet til alle former for industriel spildgasbehandling